新能源電池中高鎳三元正極材料使用十分廣泛，三元材料是鎳鈷錳酸鋰Li(NiCoMn)O2，三元復合正極材料前驅體產品，是以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料，里面鎳鈷錳的比例可以根據實際需要調整，三元材料做正極的電池相對于鈷酸鋰電池安全性高。

提取高鎳三元正極材料的工藝流程主要包括：鋰化混合、裝缽、煅燒、粉碎、分級、除雜、包裝等。

一、鋰化、混合

三元正極材料的主要原料為前驅體與鋰源，混合方法主要分為濕法混合與干法混合。工業上普遍采用干法混合。高鎳材料所使用的鋰源為電池級單水氫氧化鋰。在混料過程中，高鎳三元材料要求混合更加均勻，對于濕度的控制更為嚴格。

二、裝缽

由于高鎳三元正極需要鋰源在前驅體中分散極好，為了防止材料在燒結過程中的自發團聚，每缽裝料不能過多，裝料量僅為普通三元材料的1/6。

三、煅燒

煅燒工藝是高鎳三元材料中最為核心的工藝，通常需要經過預燒和多次燒結。一般來說，鎳含量越高，燒結溫度越低。高鎳三元材料實際燒結溫度在750~800℃之間，燒結過程中需要使用純氧輔助，富氧條件下反復多次燒結，煅燒時間普遍較長，一般為20~25h，因此其成本遠高于普通三元材料。

四、粉碎、分級

高鎳三元材料在煅燒后需要將顆粒破碎至微米級，通常需要經過三級破碎。目前工業常用的破碎體系為鄂式破碎-輥式破碎-氣流破碎，獲得顆粒粒度在1~20μm。經分級篩分，工業普遍選取D50=10μm級顆粒作為半成品顆粒。

五、除雜、包裝

高鎳三元材料顆粒分級后的半成品需要經過除雜，除去工藝中引入的金屬雜志，一般以鐵為主，工業上通常使用磁選方式除鐵。經除雜后的顆粒通過真空包裝，形成正極材料顆粒成品。

在多環節中，往往需要用到連續式固液分離過程，廣州富一臥螺離心機能處理高鎳三元正極材料的固液分離，臥螺離心機具有耐磨，耐高溫，防腐優勢，在新能源固液分離中應用十分廣泛。